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M5003
HRB
M5003
Connecteur RAST 5 à emboîtement direct, technologie à déplacement d'isolant (IDT), sans verrouillage sur circuit imprimé, avec ou sans nervure de détrompage et côtés fermés, placement consécutif sans perte de pas.
Avantages de la ponction IDC :
1). Lors du sertissage IDC, l'oxyde sur la surface du fil et de la borne sera éliminé au moment de la perforation, ce qui entraînera un bon contact entre les conducteurs.
Lors du sertissage de l'IDC, percé instantanément, éliminant l'oxyde à la surface des fils et des bornes, de manière à établir un bon contact entre les conducteurs.
2). Pendant la production de perforation IDC, une seule couleur peut être produite et traitée pour réduire les stocks et l'achat de fils machine de plusieurs couleurs afin de faciliter la gestion des matériaux. Traitement et production ou sertissage 1 fois et sertissage 2 fois pour compléter le faisceau de câbles. Chaque trou de fil correspondant est confus et le signal électrique donné est erroné.
Simplifiez la conception du harnais
Réduire les erreurs d’assemblage
Nous pouvons choisir une seule couleur dans la production de masse d'IDC, afin de réduire les stocks et d'acheter une variété de couleurs pour les fils afin de faciliter la gestion des matériaux.Transformation ou 1er sertissage, 2ème sertissage harnais complet.Chaque ligne correspond pour éviter les trous de confusion générés par l'erreur de signal électrique donnée.
3). La perforation IDC continue d'être utilisée aujourd'hui et a été optimisée pour l'assemblage direct de faisceaux de câbles finis dans l'usine de pré-assemblage.Diverses conceptions anti-foules et à crochets minimisent la dépendance à l'égard de techniciens qualifiés pour assembler le produit fini.Il peut être assemblé selon la structure du produit.Les produits finis et les produits semi-finis réduisent les coûts.
Jusqu'à présent, l'utilisation d'IDC a été optimisée pour l'assemblage de harnais finis directs en usine pré-installés, et divers crochets infaillibles conçus pour minimiser la dépendance des travailleurs qualifiés pour assembler le produit fini, en fonction de la structure du produit, peuvent être assemblés des produits finis et réduire les coûts.
4). Au début de la conception, la perforation IDC a été envisagée pour une application mondiale généralisée ultérieure, c'est-à-dire que tout le matériel a été pré-intégré dans le corps en plastique assemblé pour éviter les collisions et les extrusions pendant le transport local et international, ce qui entraînerait des dommages et destruction. Au connecteur IDC, réduisant les pertes de transport.
Nous avons pris en compte l'utilisation mondiale ultérieure, c'est-à-dire que toutes les pièces métalliques ont été intégrées dans un boîtier en plastique, pour éviter les collisions dans les transports locaux et internationaux, provoquant des dommages et la destruction du connecteur IDC, réduisant ainsi les pertes de transport.
Domaines d'application des produits IDC Rast :
1. Industrie informatique : | Ordinateur de bureau, ordinateur portable, tablette, serveur, etc. |
2. Matériel de bureau: | Copieurs, imprimantes, scanners, télécopieurs, etc. |
3.Communications : | Visiophone, téléphone public, sertissage de fibre optique, etc. |
4. Activités financières : | Distributeurs automatiques de billets, machines POS, machines d'enregistrement de signatures sans stylo, etc. |
5. Industrie de l’électroménager : | Machines à laver, lave-vaisselle, aspirateurs, tapis de course, compteurs d'eau intelligents, compteurs d'électricité intelligents, machines à café, etc. |
6. Industrie automobile : | Commande électronique de direction, commande électronique de siège, audio, feux de voiture, EPS, OPS, etc. |
Connecteur RAST 5 à emboîtement direct, technologie à déplacement d'isolant (IDT), sans verrouillage sur circuit imprimé, avec ou sans nervure de détrompage et côtés fermés, placement consécutif sans perte de pas.
Avantages de la ponction IDC :
1). Lors du sertissage IDC, l'oxyde sur la surface du fil et de la borne sera éliminé au moment de la perforation, ce qui entraînera un bon contact entre les conducteurs.
Lors du sertissage de l'IDC, percé instantanément, éliminant l'oxyde à la surface des fils et des bornes, de manière à établir un bon contact entre les conducteurs.
2). Pendant la production de perforation IDC, une seule couleur peut être produite et traitée pour réduire les stocks et l'achat de fils machine de plusieurs couleurs afin de faciliter la gestion des matériaux. Traitement et production ou sertissage 1 fois et sertissage 2 fois pour compléter le faisceau de câbles. Chaque trou de fil correspondant est confus et le signal électrique donné est erroné.
Simplifiez la conception du harnais
Réduire les erreurs d’assemblage
Nous pouvons choisir une seule couleur dans la production de masse d'IDC, afin de réduire les stocks et d'acheter une variété de couleurs pour les fils afin de faciliter la gestion des matériaux.Transformation ou 1er sertissage, 2ème sertissage harnais complet.Chaque ligne correspond pour éviter les trous de confusion générés par l'erreur de signal électrique donnée.
3). La perforation IDC continue d'être utilisée aujourd'hui et a été optimisée pour l'assemblage direct de faisceaux de câbles finis dans l'usine de pré-assemblage.Diverses conceptions anti-foules et à crochets minimisent la dépendance à l'égard de techniciens qualifiés pour assembler le produit fini.Il peut être assemblé selon la structure du produit.Les produits finis et les produits semi-finis réduisent les coûts.
Jusqu'à présent, l'utilisation d'IDC a été optimisée pour l'assemblage de harnais finis directs en usine pré-installés, et divers crochets infaillibles conçus pour minimiser la dépendance des travailleurs qualifiés pour assembler le produit fini, en fonction de la structure du produit, peuvent être assemblés des produits finis et réduire les coûts.
4). Au début de la conception, la perforation IDC a été envisagée pour une application mondiale généralisée ultérieure, c'est-à-dire que tout le matériel a été pré-intégré dans le corps en plastique assemblé pour éviter les collisions et les extrusions pendant le transport local et international, ce qui entraînerait des dommages et destruction. Au connecteur IDC, réduisant les pertes de transport.
Nous avons pris en compte l'utilisation mondiale ultérieure, c'est-à-dire que toutes les pièces métalliques ont été intégrées dans un boîtier en plastique, pour éviter les collisions dans les transports locaux et internationaux, provoquant des dommages et la destruction du connecteur IDC, réduisant ainsi les pertes de transport.
Domaines d'application des produits IDC Rast :
1. Industrie informatique : | Ordinateur de bureau, ordinateur portable, tablette, serveur, etc. |
2. Matériel de bureau: | Copieurs, imprimantes, scanners, télécopieurs, etc. |
3.Communications : | Visiophone, téléphone public, sertissage de fibre optique, etc. |
4. Activités financières : | Distributeurs automatiques de billets, machines POS, machines d'enregistrement de signatures sans stylo, etc. |
5. Industrie de l’électroménager : | Machines à laver, lave-vaisselle, aspirateurs, tapis de course, compteurs d'eau intelligents, compteurs d'électricité intelligents, machines à café, etc. |
6. Industrie automobile : | Commande électronique de direction, commande électronique de siège, audio, feux de voiture, EPS, OPS, etc. |
1).Courant nominal : 6 A CA, CC
2).Tension nominale : 250 V CA, CC
3).Température de fonctionnement : -40˚C--+120˚C
4).Résistance de contact : 10 mΩ maximum.
5).Résistance d'isolation : 1000 MΩ min.
6).Tension de tenue : 2800 V AC/minute
7).Matériau : Boîtier : Nylon66 UL94V-0
Borne : Bronze phosphoreux, plaqué argent étamé ou plaqué or sélectif
8).Gamme de fils : AWG 20 à 18
9).GWT : 750 °C CEI-60335-1
1).Courant nominal : 6 A CA, CC
2).Tension nominale : 250 V CA, CC
3).Température de fonctionnement : -40˚C--+120˚C
4).Résistance de contact : 10 mΩ maximum.
5).Résistance d'isolation : 1000 MΩ min.
6).Tension de tenue : 2800 V AC/minute
7).Matériau : Boîtier : Nylon66 UL94V-0
Borne : Bronze phosphoreux, plaqué argent étamé ou plaqué or sélectif
8).Gamme de fils : AWG 20 à 18
9).GWT : 750 °C CEI-60335-1